快速顶升移载

顶升移载采用全电动辊筒驱动，效率非常高，最快可达1500件/小时。滚筒、皮带的驱动均采用直流电动辊筒，升降机构也采用直流电动辊筒驱动，在料箱输送系统中非常实用。同时，由于其机身轻薄，高度方向占用空间较小（总高度约为232mm），在多层输送系统中更具有优势，输送线层间距可以再行压缩，从而降低多层输送线的整体高度。

升降机构采用带凸轮的直流电动辊筒驱动，升降过程中并不改变工件的输送面高度，即升降机构不需要对被输送工件做功，只需对输送功能部件本体做功，在降低升降驱动元件功率节约能源的同时，也保持了横向、纵向输送线的标称高度一致，进而使顶升移载的布置更为灵活、自由。

电动凸轮辊筒和从动凸轮辊筒通过两侧的辊筒连杆相连，确保机构升降时的同步性并节约一支电动辊筒。如下图，连杆与电滚筒凸轮的连接采用销钉连接方式。

电棍筒转动180度后反向回转，完成机构的升和降动作，受限于连杆机构，电滚筒不可以连续往一个方向转动来实现机构的升和降。

如果将从动凸轮辊筒改用电动凸轮辊筒，即升降机构采用两支相同的电动凸轮辊筒驱动，可取消中间的辊筒连杆，整体高度可降低约30mm，同时电辊筒可以连续往一个方向来实现机构的升和降。

8条导向轴分为两组，配合滚筒输送部件和皮带输送部件上的直线轴承，实现此两个部件垂直方向的移动导向，保持升降过程中的平稳性。

滚筒输送部件采用直径50mm的直流电动辊筒带动五只非动力滚筒，电滚筒布置在靠近中间位置，滚筒间距100mm，选用2PJ336多楔带传动，运行平稳无噪音。两侧滚筒安装板上表面均低于滚筒上母线，便于工件从侧面送出。受限于电动辊筒的直径和输出功率，对被输送工件的重量有一定的限制，比较适合50KG以内的料箱输送和分拣。

皮带输送部件采用5组皮带，布置于滚筒与滚筒之间，同时由一条电动辊筒驱动。为防止皮带脱出，每条皮带均设置两处反向皮带压轮，同时皮带轮均带有微小的凸缘。5组皮带输送部件同时固定在一个皮带输送托架上，确保相互之间的位置固定、升降同步。

皮带输送部件设置有头尾滚轮，压轮，张紧轮等。在皮带输送机构的下方，通过对张紧螺杆的调节，可对皮带进行张紧，张紧的同时也可增大皮带的包角，减少皮带打滑，提高输送能力。

皮带输送托架为钣金件组合结构，其上安装皮带驱动用的电动辊筒、直线轴承、顶升轮等部件。其中顶升轮为4组，分别设置在托架的四角，升降机构的凸轮在转动的过程中驱动顶升轮，实现皮带输送机构的升与降。

整体上就介绍到这，当你知道其原理之后也不觉得复杂。

成本主要在3组电动辊筒上，按头部品牌连控制器一起单价大约在1300元一套。再加上多楔带滚筒、皮带、直线轴承以及加工件，总体成本基本可控制在7000以内。其性能方面，无论从效率、空间利用、故障点等方面评估，均远高于传统的气缸式顶升移载。

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